一方面，钛合金紧固件的制造过程主要包括三个部分：1、塑性变形，如镦粗、缩径、滚丝等；2、塑性变形，如镦粗、缩径、滚丝等； 2、表面强化，如螺栓承载面与直杆过渡区的强化等； 3、机械加工，如车、铣、磨等。
另一方面，紧固件的用途不同，所需材料的性能要求也不同，这就需要采用不同的钛合金材料。 以铆钉和螺栓为例，铆钉在安装过程中需要在一端或两端进行镦锻，因此铆接工艺对材料的塑性要求较高。 螺栓一般要求强度较高，其强度水平接近高强度合金钢，因此通常采用高强度钛合金材料。
基于以上两个因素，紧固件用钛合金材料主要分为工业纯钛、(α+β)型和β型钛合金三类。 工业纯钛主要是TA1和TA2； (α+β)钛合金主要有TC4、TC6和Ti-662等； β型钛合金主要是亚稳态β型钛合金。 这是因为亚稳态β型钛合金的合金钼当量一般在10%左右。 钼当量低于10%的近β型钛合金热处理强化效果不足； 钼当量超过10%的稳定β型钛合金在时效热处理过程中，β相稳定性会很高且不易分解，因此亚稳β型钛合金材料的强化作用是最明显。 此外，亚稳态β型钛合金具有优异的冷成型性能，可进行冷镦，避免使用专业加热设备和气体保护介质。 生产效率和材料利用率高，成型的紧固件尺寸精度和表面质量高。 高品质。 但(α+β)钛合金紧固件只能通过热镦成型，需要特殊的加热设备和气体介质。 生产效率和材料利用率低，容易出现加热温度不均匀的情况。
铆钉用纯钛的拉伸强度在以上，剪切强度在240~； (α+β)钛合金铆钉在退火状态下使用，而β型钛合金在固溶状态下使用，两种合金的拉伸强度基本相同，为800~950 MPa，剪切强度基本相同。强度在以上。 螺栓用钛合金材料除TC4钛合金外，均为亚稳β型钛合金，且均在固溶+时效状态下使用。 除TB8、TB9和Ti-555合金材料外，抗拉强度可达1 200 MPa以上。 ，大多数β型钛合金的拉伸强度一般在1100 MPa左右，剪切强度为650~700 MPa。