1、根据GB/T3098.1标准，8.8级螺栓可在-50至+150摄氏度下使用，并在-20摄氏度下进行冲击试验，KV2≥27J。
2、高强紧固件的低温冲击韧性与材料的合金成分、硫、磷含量有关，与热处理工艺关系更为密切（加热、冷却、回火都很重要）热处理工艺）。
3、低温条件下的韧脆转变特性实际上不是一个温度而是一个温度范围。 40Cr，该材料一般在-30℃左右的环境下使用，其极限一般在-50℃左右的环境下使用。 风电高强螺栓采用通用材料，在-40℃~-45℃下测试低温冲击韧性要求； 指标要求平均值大于27J。
4、每种材料的冷脆转变曲线不同。 合理选择材料成分和适当的热处理工艺，将改变冷脆转变曲线，提高产品的低温冲击韧性。
5、紧固件牌号和材料之间没有具体规定。 它没有说哪个等级的产品指定哪种材料，但说热处理后必须符合相关标准。 具体性能和材质在GB/T3098.1中有规定，但没有规定具体钢号。 这是在客户图纸中规定的。 如果您没有该钢材编号，您可以协商更换。 对于一些没有性能良好的材料，可以根据GB/T3098.1上的范围要求和自己的制造经验来选择，但热处理必须按照标准要求进行。 如有必要，客户必须进行重新回火试验，因此不允许不按要求进行热处理。 的。 除有特殊要求的紧固件外，建议设计者指定机械性能等级，而不指定材料牌号，特别是商用紧固件和标准紧固件。 可以要求制造商声明设计者批准的材料等级和方法。 客户定义机械性能等级，供应商只需提供材料证明和性能测试报告！
6、一般人们在分析螺栓断裂时，总是从强度的角度来分析。 一般强度都要满足要求，所以他们从疲劳强度的角度来分析。 事实上，疲劳强度之大，我们无法想象螺栓在使用过程中根本没有发挥出疲劳强度。 螺纹紧固件损坏的真正原因是松动。 当螺纹紧固件松开时，会产生巨大的动能。 这种巨大的动能直接作用在紧固件和设备上，造成紧固件的损坏。 紧固件损坏后，设备无法正常工作，进一步造成设备损坏。 损害。
当紧固件受到轴向力时，螺纹会损坏并且螺栓会被拉开。 当紧固件受到径向力时，螺栓被剪切，螺栓孔被制成椭圆形。
7、理论上来说8.8级应采用45#钢