1、粪便全部收集并还田利用
养殖场产生的粪便、尿液和污水集中收集并储存在氧化池中。 氧化池分为#天式和覆膜式。 粪便储存于氧化池进行无害化处理，在施肥季节用于农田。 。
主要优点：粪便污水收集、处理、储存设施建设成本低，处理利用成本也低； 粪便、污水全部收集，养分利用率高。
主要缺点：粪便储存期一般需要半年以上，需要足够的土地建设氧化塘储存设施； 施肥期集中，需要专业的搅拌设备、施肥机械、农田施肥管网等； 粪便长途运输成本较高，且只能在一定范围内应用。
适用范围：适用于养猪场浸水工艺或奶牛场自动刮反冲洗工艺。 粪便总固体含量小于15%； 适用于需要与粪便养分含量相匹配的农田。
典型：
（一）规模养殖场粪便还田。 以安徽省焦港湖农场为例，现有耕地面积6800亩，主要种植水稻、小麦、大豆、水果和蔬菜。 规模化养猪场存栏生猪1.3万头，建有1.3万立方米有盖氧化池和4万立方米#天氧化池。 粪便储存时间9个月以上，设施总投资约300万元。 储存的液肥通过农田管网与水、肥一体化。 通过种养结合，每年可节约成本增效90万元左右。
（二）第三方服务机构粪便还田。 以黑龙江双城北京丹庆诺河畜牧科技有限公司为例，立足区域中小型养殖场，建设公共粪便储存池100个、撒粪机50台及配套机械设备，收集双城地区的奶牛场。 猪场粪便2万吨（干物质含量低于12%）。 收集的粪便储存在封闭的储存设施中。 春播前、秋收后，采用高效还田设备，采用测土配方、均质化。 高质量且精确地返回字段。 总投资1420万元，其中服务站及运输车辆1020万元，农粪储罐400万元，年运营费用110万元。 农场服务费20万元，粪肥耕地申请费112万元，年总收入132万元。
2、粪便专业化能源利用模式
以专业生产可再生能源为主要目的，依托专业化畜禽粪便处理企业，收集周边养殖场粪便、污水，投资建设大型沼气工程，开展高浓度厌氧发酵、沼气发电产生或净化生物天然气，产生的沼渣供有机肥农田利用、沼液农田利用或深度处理达标排放。
主要优点：对养殖场粪便、污水进行集中统一处理，减少小型养殖场粪便处理设施投资； 专业运营，能源利用效率高。
主要缺点是：一次性投资较高； 能源产品利用困难； 沼液生产浓度大，处理成本高，需要后续处理和利用工艺。
适用范围：适用于具备沼气发电并网或生物天然气进入管网条件，且需要当地保障的大型养殖场或养殖密集区。政府扶持政策。
典型：
（一）依靠规模化养殖场粪便的专业化能源利用。 以河北北京生物能源科技有限公司为例。 公司年产猪20万头。 与全县32家养猪场、合作社签订粪尿收购协议，统一收集处理。 政府部门进行粪便和废物收集。 价钱。 公司投资9633万元建设2万立方米沼气工程，每天可处理畜禽粪便800立方米，年产沼气660万立方米。 安装了2兆瓦沼气发电机组，上网电价0.75元/千瓦。 2016年发电量1512万千瓦时，实现发电收入1134万元。 将沼液固液分离，固体部分作为有机肥生产和销售。 液体部分返回附近田地使用，制成水溶性肥料。 年有机肥销售收入1300万元。 未使用的沼液进入城镇污水处理厂深度处理达标排放。 。
（2）依托第三方粪污处理公司的专业能源利用。 以凯凯能源科技有限公司为例。 龙游县养猪场的固体粪便大部分委托该公司处理。 16辆全封闭吸粪车定期从养殖场收集固体粪便。 年收集量18万吨，占全国固体粪便18万吨。 占全县72%。 公司投资8000万元建设厌氧发酵沼气项目，形成2兆瓦发电机组并网发电，年发电1200万千瓦时，上网电价1.1元/千瓦时千瓦时，年发电收入1320万元。 沼渣生产有机肥1.6万吨，主要通过政府集中采购分配给农民，年收入400万元； 沼液经过浓缩、10倍浓缩，生产液体浓缩肥料，年产约1.5万吨，剩余90%沼液深度处理达到排放标准。
3、固体肥料堆肥利用模式
主要使用生猪、肉牛、蛋鸡、肉鸡和羊规模养殖场的固体粪便。 经好氧堆肥无害化处理后，作为有机肥用于农田使用或生产。
主要优点：好氧发酵温度高，粪便无害化处理更彻底，发酵周期短； 堆肥处理提高了粪便的附加值。
主要缺点：好氧堆肥过程往往会产生大量臭味。
适用范围：适用于只产生固体粪便、无污水的大型肉鸡、蛋鸡、羊养殖场。
典型：
（一）生猪规模养殖场有机肥生产。 以湖南新冠安有机肥加工中心为例。 公司投资2500万元，建设有机肥生产基地，占地1万多平方米，年生产能力4万吨。 将收集到的猪粪、沼渣和稻壳粉等辅料按一定比例混合，然后进行罐式发酵或堆肥发酵。 后期分解后，通过烘干、筛分等生产商品有机肥。基地每年除处理自有养殖场的固体粪便、沼渣约1.8万吨外，还收集加工1.2万吨以上。通过8-15人的专业粪便收集团队，收集周边中小型养殖场的粪便或沼渣。 2016年实际生产有机肥1.3万吨。 每吨有机肥成本在700元左右，每吨平均利润在100元左右。
（二）肉鸡规模养殖场有机肥生产。 以四川玉关鸡粪集中处理中心为例，采用“公司+农户”的方式饲养肉鸡。 种鸡存栏35万只，养殖户年销售肉鸡3000万只。 所有粪便均被收集并集中处理以生产商品有机肥。 公司投资约1100万元，建设年产4万吨颗粒有机肥生产线。 将收集到的鸡粪、蘑菇渣等辅料按一定比例混合，堆肥分解，生产颗粒有机肥。 有机无机复合肥价格3200-4000元/吨，普通有机肥价格1300-1500元/吨。 吨。 鸡粪原料成本150-250元/吨，运输成本50元/吨左右。
4、粪便垫料回收利用模式
根据牛粪纤维素含量高、质地松软的特点，对牛粪进行固液分离后，将固体粪便进行好氧发酵无害化处理，作为牛粪垫料重新利用。 污水储存起来，作为农田肥料利用。
主要优点：牛粪替代沙土作为垫料，降低了粪便后续处理的难度。
主要缺点：垫料如果没有彻底无害化处理，可能存在一定的生物安全风险。
适用范围：适用于大型奶牛场。
典型：
(1)粪便快速发酵生产牛垫料。 以天津神池牧业发展有限公司为例。 公司农场总面积370亩，拥有奶牛2000头。 该场地投资400万元引进奥地利BAUER集团的快速干燥系统（BRU系统），每天可处理40立方米粪便。 所有污水和粪便混合后进入BRU系统。 通过固液分离，固体被输送至好氧固态发酵罐，进行好氧高温发酵约20小时。 排出的物料直接返回牛床。 污水可全年节省牛床材料费用。 约150万元。
（2）粪便堆肥无害化处理和垫料回用。 以黑龙江双城雀巢有限公司的奶牛场为例。 公司现有奶牛1500头，其中泌乳牛700头。 固液分离后的固体粪便含水量约为70%。 经过8-9周的好氧发酵后，将床回填。 污水储存在总容积8万立方米的氧化池中，用于周边农田施肥。 每头奶牛每天可节省垫料费用0.5元，每年可节省27万元。
5、异位发酵床模式
它是在传统发酵床育种的基础上改进的。 垫料不与猪直接接触。 猪舍不需要清洗。 粪便和尿液通过板条地板进入下层垫料，或者转移到发酵罐，垫料放置在鸡舍外面。 尿液经发酵分解和无害化处理，经过一段时间后可直接作为有机肥用于农田利用。
主要优点：养殖过程中不产生污水，处理成本低。
主要缺点是：大规模推广的垃圾采购困难； 粪便和尿液的混合物含水量高，发酵分解时间长，在寒冷地区使用受到限制； 高架发酵床猪舍建设成本较高。
适用范围：主要适用于周边农田有限的南方水网地区养猪场。 室外发酵床适合年屠宰量1000-2000头猪的养殖场，高架发酵床适合规模较大的养殖场。
典型：
(1)中小型猪场外发酵床。 以温家农场模式为例，常年存栏生猪500头，每年出栏1000头。 猪的粪便和尿液被清理到屋外的温室里。 温室内建有发酵床，底部铺有木屑、稻壳、菌渣等，用机械（管道）或人工将粪便、尿液均匀撒入堆中并翻动，定期添加细菌。 土建及设备投资4.3万元，每头上市生猪可增加有机肥销售收入3元左右，实现废水零排放。
(2)规模化养猪场高位发酵床。 以广东东瑞食品集团有限公司为例，采用二层高架猪舍饲养生猪。 上层养猪，下层利用微生物好氧发酵原理，用木糠等有机垫料吸收粪便、尿液，生成有机肥。 。 万头养猪场土建及设备投资约620万元，减少污水处理设施投资约180万元。 与传统养殖模式相比，增加投资约110万元。 以经营费用计算，年有机肥收入54万元。 每年需要垫料35万元，人工费、电费18万元。 收入与支出基本平衡。
6、废水肥料利用模型
养殖场产生的污水经处理后储存于厌氧发酵或氧化池中，在农田需施肥、灌溉期间，将无害化处理后的污水与灌溉水按一定比例混合，进行水肥一体化施用，将固体粪便堆肥发酵。 肥料就近使用或委托他人集中处理。
主要优点：污水经厌氧发酵或氧化塘无害化处理后，可为农田提供有机肥水资源，解决污水处理压力。
主要缺点是：必须有一定容积的仓储设施和周围一定的农田面积； 需要建设粪便运输管网或购买粪便运输车辆。
适用范围：适用于周围有一定面积农田的大型养猪场或奶牛场。 在南方，宜采用厌氧发酵生产沼气等无害化处理方式。 在北方，农田作物灌溉施肥时，宜直接利用氧化塘储存。 水肥综合施用。
典型：
（1）“果-沼-畜”水肥综合利用。 以陕西延安梁家河流域千亩生态果园水肥一体化项目为例。 该项目按照“以果定沼、以沼定畜、以畜兴果”的思路实施。 项目总投资220万元。 按照“斤肥”技术标准，梁家河山苹果园建设了200立方沼气工程和1000亩水肥一体化示范工程。 年可处理梁家河流域畜禽养殖场粪便1800吨，年产沼液1600吨。 ，可满足梁家河盆地1000亩苹果园有机肥的施用。 通过实施“果—沼—畜”模式，梁家河流域畜禽粪便在全区得到充分利用，有机肥（沼渣、沼液）替代化肥60%。
（2）厌氧发酵污水收集后返回农田利用。 以龙游县若塘村为例，村里有规模化养猪场6个，存栏生猪近1.5万头。 污水经厌氧发酵无害化处理。 沼液与该村3800亩种植基地配套，通过集中网回用。 累计建成沼液池1.8万立方米，铺设灌溉管网近18公里。 年消耗沼液约6万吨，减少化肥使用量约300吨。 按每亩节省化肥150元计算，可节省成本50万元以上，种植户受益。
7、达标废水排放模型
养殖场产生的污水采用厌氧发酵+好氧处理相结合的方式进行深度处理。 污水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（-2001年），其中COD低于400mg/L，NH3-N低于80mg。 /L，TP低于8mg/L）或按当地达标后直接排放。 固体粪便堆肥发酵就近施肥利用或委托他人集中处理。
主要优点：污水经过深度处理后达标排放； 无需修建大型污水储存池，可减少粪便污水储存设施所需土地。
主要缺点：污水处理成本高，大多数养殖场无力承担。
适用范围：适用于养殖场周边无配套农田的大型养猪场或奶牛场。
典型：
（一）规模养猪场污水深度处理达标排放。 以浙江美宝龙种猪有限公司为例。 该公司现有母猪2000头。 污水处理采用高效固液分离系统、高效UASB厌氧发酵系统、四级生化联合处理技术等工艺。 污水处理中心总投资800万。 元，每天处理污水240吨，每吨污水处理总成本约为6.2元。 处理后的水达到排放标准，部分污水回用用于育苗灌溉、水生蔬菜种植、水产养殖等。
（二）规模养猪场污水深度处理回用。 以网易未央安吉养猪场为例。 目前，该农场存栏生猪约6000头。 使用“猪厕所”收集粪便和尿液。 厕所定期冲水。 收集到的粪便首先进行固液分离，分离出来的污水则利用“生物厕所”进行收集。 “高效脱氮除磷（A/O）”+“膜生物反应器（MBR）”组合工艺，污水处理设施总投资约200万元。 目前每天处理污水约50吨，每吨污水运行成本约8.7元。 处理后的污水出水可达到COD≤150mg/L，氨氮含量≤10mg/L，最终水回用作为“猪厕所”的冲洗水，不仅实现了“零排放”，还节省了淡水消耗。