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设备维护管理理念
所谓设备维护管理，是指围绕企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对所有设备在设备生命周期内的一切物质运动形式和价值运动形式进行综合管理。
什么是修复（）？ 英国标准第3811号将“维护”定义为：“与相关管理行为相协调的各种技术行为，其目的是使物体维持或恢复到能够执行其规定功能的状态”。 在工业中，需要维护的对象包括生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。
良好的设备管理对于企业的竞争力具有重要意义。 在生产主体从人力转向设备的今天，设备管理的好坏对企业的竞争力有着重要影响。
(1)设备管理水平直接影响企业的计划、交货期、生产过程的平衡性。
（2）设备管理水平直接关系到公司产品的产量和质量。
(3)设备管理水平的高低直接影响产品制造成本的水平。
(4)设备管理水平关系到安全生产和环境保护。
（五）工业企业。 设备及其备品备件占用的资金往往占企业总资金的50%~60%。 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。
设备管理对企业参与市场竞争有着如此重要的影响，必须下大力气做好这项工作。
设备管理的主要内容包括：
（1）根据企业经营目标和生产需要，制定设备规划。
(2)选择、采购、安装、调试所需设备。
(3)正确、合理使用已投入运行的设备。
(4)认真维护、及时检查设备，确保设备正常运行。
（五）及时改造、更新设备。
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设备维护发展概况
设备维修体系的发展过程可分为事后维修、预防性维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1.事后维护
事后维修是指设备发生故障后的维修。 这种修复方法是建立在事先不知道故障何时发生以及修复前缺乏准备的基础上的。 因此，维修停机时间较长。 此外，由于维修是计划外的，因此常常会扰乱生产计划并影响交货时间。 事后维修是一种比较原始的设备维护制度。 目前除用于小型、不重要设备外，已被其他设备维护系统所取代。
2.预防性维护
第二次世界大战期间，军工生产非常繁忙，但设备故障常常导致生产中断。 为了加强设备维护，减少设备停机检修时间，设备预防性维护制度应运而生。 此系统要求设备维护以预防为主。 设备使用过程中应做好维护工作，加强日常检查和定期检查，根据零件的磨损情况和检查结果，在设备出现故障前有计划地进行维修。 由于日常维护工作的加强。 延长了设备的有效寿命，并且由于有计划的维修，易于做好维修前的准备工作，大大缩短了设备维修停机时间，提高了设备的有效利用率。
3、生产维护
预防性维护虽然具有上述优点，但有时会增加维护工作量，导致过度维护。 为此，1954年又出现了生产检修。生产检修就是组织设备检修，目的是提高企业生产的经济效益。 其特点是根据设备的重要性选择维修方式，对关键设备采取预防性维修，对生产影响不大的通用设备采取事后维修。 这样，一方面可以集中精力对重要设备进行维护，同时可以节省维护成本。
4.维护预防
人们在设备维护工作中发现，虽然设备的维护、保养和维修工作对设备的故障率和有效利用率影响很大，但设备本身的质量往往对使用和维修产生重大影响。的设备。 起决定性作用。 设备缺陷往往是造成维修工作困难的主要因素。 因此，1960年出现了维护预防的思想。这意味着在设备的设计和制造阶段就应考虑维护问题，以提高设备的可靠性和易维修性，从而最大限度地减少或避免设备故障在以后的使用中。 一旦发生故障，维修起来就更加容易。 工作进展顺利。 预防维修是设备维修体系的重大突破。
5、设备综合管理
在公共设备预防性维护的基础上。 从行为科学和系统论的角度出发，设备综合管理的概念于20世纪70年代初形成。 综合设备工程，或综合设备管理。 英文原名是 ，是对设备进行综合管理的重要方式。 它于1970年首次在英国创建，随后传播到欧洲各国。 这是设备管理的一场革命。 日本在引进和学习的过程中，结合生产和维修的实际经验，创建了一套完善的生产和维修体系，这就是日本式的综合设备管理。
随着计算机技术在企业应用的发展。 设备维护领域也发生了重大变化，状态维护（-基础）、智能维护（）等新方法不断涌现。
随着可编程逻辑控制器 (PLC) 的出现，生产系统引入了基于状态的维护，现在可以连续监控设备和加工参数。 采用状态维护，PLC直接连接在线计算机，实时监控设备状态。 如果有任何偏离标准正常公差范围的情况，将自动发出警报（或维修单）。 这种维护系统的安装成本可能很高，但可以大大提高设备的使用水平。
智能维护或自我修复包括电子系统和模块化更换设备的自动诊断，这些设备将持续从远程设施或机器向中央工作站提供传感器数据。 通过该工作站，维护专家可以获得专家系统和神经网络的智能支持，完成决策任务。 然后，命令将发送到远程站点以开始例行维护，其中可能涉及调整警报参数值、激活机器上的测试振动设备或驱动备用系统或子系统。 美国联邦航空管理局（FAA）正在开发远程维护监控系统（RKTVS）。 这是维护自动化未来方向的一个例子。 在某些情况下，机器人技术可用于执行远程模块更换。
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