2. 常见故障模式及故障分类 3. 故障模式及主要原因：10种原因简述 4. 故障诊断简介：常用诊断方法——看、闻、听、摸和使用专用仪器检测 55 1. 简介磨损的分类及机理： 磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 二、润滑简介： 1、润滑的作用：润滑、冷却、清洁、防腐、密封、减振等 2.润滑方法介绍及润滑油的分类 3.润滑油的选择介绍（不同转速、负载、环境、温度的选择） 4.常用润滑油的简单识别方法：（各种检查润滑油和润滑脂） 第4讲：摩擦学概论 66 第5讲：零部件失效与极限状态理论 1.零部件失效理论简介： 1.零部件失效的分类：主要分为——变形、断裂、损坏 2.断裂分类按载荷其中，一次性载荷断裂与疲劳断裂的区分 3.金属腐蚀按其机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀 4.空化的产生机理 2.最终技术状态介绍： 1机械设备完整性的主要标准 内容二、零件维修与更换原则（需考虑的因素——精度包括维修周期、功能与效率、安全与强度、经济分析等） 77 第六讲：维修前准备1、技术和组织准备：技术资料的准备，如原理图、重要部件图、装配图、技术参数等； 组织拆装准备工作，如拆装工具、量具、放置场地、油容器等。 二、拆装： 1、拆装目的 2、常用拆装方法——敲击法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法（注意事项） 3、典型接头的拆卸——闸刀螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、生锈螺纹的拆卸、分组螺纹联轴器的拆卸、过盈联轴器的拆卸 88 3、清洁： 1、拆卸前的清洗 2、拆卸后零件的清洗： ①油污的清洗——常用的清洗方法有清洗溶剂和烧碱； ②去除水垢——常用方法； ③清除积碳——常用方法； ④除锈、除漆常用方法四． 检验： 1、检验主要内容——零件几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10项 2、常用检验方法——感官检验法、量具、仪器检验方法 夜总会招聘网讲座7：机械修理技术零件 1. 概述 - 常用修复工艺：钳工、机加工、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等。 2. 常用钳工及机加工修复方法介绍： 1. 铰孔、磨削、刮削 2.钳工修复——键槽、螺丝孔、铸铁裂纹等修复方法。 3.其他机械修复方法介绍：部分替换法、换位法（齿轮）、插入法（轴、孔）、金属扣方法（锅连接）、调整方法（轴承、轴）、修复尺寸方法（齿轮）1010 4.压力加工：镦粗法、扩径法、缩径法、滚压法、修正（压力校准、冷校准、热校准）5焊接修复方法： 1、铸铁件常用的焊接修复方法——气焊、电弧焊 2、堆焊——手工堆焊、自动堆焊 3、堆焊后主要缺陷及原因 6、电镀和刷镀： 7、粘接——粘接工艺及要点 8.修复工艺的选择原则——合理（精度、性能）、经济、效率、可行性 1111 第8讲：典型零件的修复 1.轴的修复： 1.轴的常见失效形式、损伤特征及原因 2、轴主要损伤部位的修复——中心孔损伤、轴颈磨损、圆角、螺纹、键槽、花键槽、弯曲等 3、典型断轴的修复方法 4、曲轴的修复：曲轴常见故障- 弯曲、轴颈磨损、表面疲劳和螺纹损伤 轴颈磨损部位及修复方法 - 修复尺寸法、镶镶等方法 1212 2. 齿轮的修复： 1. 齿轮常见故障形式及损坏特征及原因 2. 常用修复方法齿轮的调整换位法、齿移植修复法、镶齿修复法、堆焊修复法、塑性变形法、热锻堆焊联合修复法、变位切削法等方法三、齿轮堆焊修复法——工艺概述步骤三、轴承修复： 1、滑动轴承常见故障特征及原因 2、滑动轴承常见修复方法——刮、换瓦、调整间隙等 13133、滚动轴承常见故障损坏特征及原因 4、更换和滚动轴承的调整 4、壳体类零件的修复： 1、缸体裂纹的主要原因 2、缸体裂纹的常见修复方法——焊接修复、粘接修复、植铜螺钉和螺钉补板 3、缸体和缸体的修复机头变形 4. 齿轮箱本体的主要缺陷及其原因 5. 齿轮箱本体缺陷常用的修复方法 1414 5. 其他零件的修复介绍： 1. 损坏叶轮的修复 2. 损坏螺杆的修复 3. 齿轮箱本体缺陷的修复液压缸、活塞损坏 4、齿轮油泵损坏的修复 1515 第九讲：机械设备的装配 一、装配精度及装配方法： 1、机械零件两大类：标准件（如轴、轴承等）； 非标件及特殊件 2.装配（包括总装、部分装配和总装）及装配顺序 3.装配精度； 装配精度包括零件之间的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度 4.影响装配精度的主要因素 5.保证装配精度的四种方法：互换法、调整法、匹配法和修理法 1616 2. 装配注意事项及装配流程： 1. 机械零件的检验要求 2. 清洁与润滑 3. 装配程序及操作要领 4. 装配前的准备 装配前的技术准备、工具的选择及装配前的准备 5. 装配—— — 装配、分装和总装 6. 设备调试及装配后的精度检验 1717 三、 典型零件的装配要点 1. 过盈配合的常用装配方法——压入法、热膨胀法、冷缩法、液压法设置方法二、紧固连接的装配 ⑴螺钉、螺母连接的注意事项——防松、扭矩要求、强度要求 ⑵防松方法——双螺母防松、弹簧垫圈防松、带止动垫圈的开口防松销轴防松、螺纹胶防松等 ⑶ 组螺栓装配——对称顺序拧紧、扭矩分配应用 ⑷ 键、销钉和铆钉连接装配 1818 四、滑动轴承的装配 1、装配前准备——去毛刺、清洁并加油，注意加油孔的位置 2、装配时刮擦的检查、压紧力的调整、游隙的检查和调整 5、滚动轴承的装配 1、装配前的准备——测量、选择、清洗、加油 2装配工艺选择、装配方法及间隙调整1919 六、齿轮、蜗轮的装配1、齿轮装配的注意事项2、齿轮装配过程中需要检查的几个关键项目齿圈的径向跳动检查，检查。齿轮端面跳动、检查齿侧间隙、检查齿面接触精度、检查齿侧间隙检查方法——引线压入法、百分表法3、蜗杆、蜗轮装配步骤4、误差控制蜗杆、蜗轮装配的其他注意事项 5、蜗杆、蜗轮装配的其他注意事项 2020 7、零部件的平衡——静平衡和动平衡 1、零部件不平衡的原因——制造不精确、组织不均匀、安装误差等影响造成偏心和产生离心力 2、不平衡零件对设备使用的危害——离心、振动、损坏 3、保持零件平衡的方法 8、密封件和液压装置的装配 1、密封失效的具体表现——漏水、漏油、泄漏 2.密封失效的主要原因——磨损、老化、变形、腐蚀、装配损坏 3.密封件与液压装置装配时的注意事项 2121 当然完 谢谢大家
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