(一)梭织服装生产工艺流程
面辅料进厂检验→工艺制版及打样→裁剪→缝制→锁眼扣→整烫→成衣检验→包装→入库或发货。
面料进厂后必须进行定量计数，并检验外观和内在质量。 只有符合生产要求的面料才能投入生产。 在批量生产之前，首先要进行技术准备，包括工艺单的制定、样品和样衣的制作。 样衣经客户确认后才能进入下一道生产工序。 织物被裁剪并缝制成半成品。 有些梭织面料制成半成品后，必须按照特殊的工艺要求进行加工，如成衣水洗、成衣砂洗、加捻效果处理等，最后进行扣眼紧固。 辅助工序和整烫工序检验合格后进行包装入库。
（二）面料检验的目的和要求
保持良好的织物质量是控制成品质量的重要组成部分。 通过对进厂面料的检验测量，可以有效提高服装的真品率。
织物检验包括外观质量和内在质量两个方面。 外观方面，主要检查织物有无破损、污渍、织疵、色差等。对于经过砂洗处理的织物，还应注意是否存在砂道、死褶和裂缝。 影响外观的缺陷必须在检查时用标记标记出来，并在切割时避免。
织物的内在质量主要包括缩水率、色牢度和重量（毫米、盎司）。 进行检验抽样时，应截取不同厂家生产的不同品种、不同颜色的有代表性的样品进行检测，以保证数据的准确性。
同时，进厂的辅料也必须进行检验，如松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的平滑度等，不符合要求的辅料将不会投入。生产。
（三）技术准备主要流程
在批量生产之前，技术人员首先要做好大规模生产的技术准备。 技术准备包括工艺单、纸样制作、样衣制作三项内容。 技术准备是确保量产顺利进行、最终产品满足客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工的指导性文件。 对服装规格、缝制、整烫、包装等提出了详细要求，还明确了服装辅料搭配、接缝密度等细节，见表1-1。 服装加工中的每一道工序都应严格按照工艺单的要求进行。
样品制作要求尺寸准确、规格齐全。 相关部位轮廓线吻合准确。 样品上应标明型号、位置、规格、丝织方向和质量要求，并在相关拼接点上加盖样品复合印章。
完成工艺单和样品的制定后，即可生产小批量的样衣，根据客户和工艺要求及时纠正不一致的地方，解决工艺难点，使大批量的装配作业顺利进行。 样品经客户确认并签字后，就成为重要的检验依据之一。
(4)切割工艺要求
在切割之前，首先要根据模板绘制布局图。 “完整、合理、经济”是布局的基本原则。 切割过程中主要工艺要求如下：
(1)搬运物料时清点数量，注意避免瑕疵。
(2)不同批次的染色或砂洗面料应分批裁剪，防止同一件衣服出现色差。 如果一块布料存在色差，必须进行色差排版。
(3)铺料时，注意织物丝股是否顺直，服装部位丝股方向是否符合工艺要求。 对于起绒面料（如天鹅绒、天鹅绒、灯芯绒等），不要将材料倒序排列，否则会影响服装的色彩。 深度。
（4）对于条纹面料，拖料时要注意各层条带的对齐和定位，保证服装上条带的连续性和对称性。
(5)切割要求切割准确，线条平直流畅。 铺贴图案不宜过厚，上下层布料不宜凹凸不平。
(6) 根据模板对准标记切割刀口。
(7)使用锥孔标记时，应注意不要影响服装的外观。 裁剪后要清点数量、检验件数，并按服装规格捆扎成堆，并附票注明款号、零件、规格等。
(5)缝制 缝制是服装加工的中心工序。 服装缝制按款式和工艺风格可分为机缝和手工缝制。 缝制过程中实行流水作业。
粘合衬广泛应用于服装加工中。 其作用是简化缝制工序，使服装品质均匀，防止变形和褶皱，对服装造型起到一定的作用。 其种类大多以无纺布、机织布、针织布为主。 粘合衬的使用必须根据服装的面料和部位来选择，并准确掌握粘合的时间、温度、压力，这样才能达到更好的效果。 。
在梭织服装加工中，线迹按照一定的规则相互串联，排列在衣片上，形成坚固、美观的线迹。
针法基本上可以概括为以下四种：
1.链式线迹 链式线迹是由一根或两根缝线串联而成。 单缝线称为单链式线迹。 优点是单位长度用线少，缺点是链线断裂时锁边器会分开。 双线线迹称为双线链式线迹，是由面线和弯针线串在一起而成的。 它的弹性和强度比锁缝线更好，而且不易散开。 单线链式线迹常用于缝制西服上衣的上摆、裤脚口和翻领。 双线链式线迹常用于裤子的接缝、省道、背缝、侧缝、松紧带等受拉伸较大、受力较大的部位。
2.锁式线迹也称为梭式线迹。 它由在缝纫材料中交叉连接的两条缝线组成。 缝料的两端形状相同。 其拉伸性和弹性较差，但上下缝线较紧。 线性锁式线迹是最常见的缝合线迹。 由于它用线少，伸缩性差，常用于缝制两块缝料。 如包边、省道、套袋等。
3． 包缝线迹是由多条线迹相互环绕并放置在缝纫材料边缘的线迹。 根据组成针迹的针数来命名（单线包缝、双线包缝...六线包缝）。 其特点是能包住缝料的边缘，防止布料的边缘散开。 当线迹被拉伸时，面线和底线可以在一定程度上相互转移，因此线迹具有较好的弹性，因此广泛用于机织物的缝边。 三线包缝和四线包缝是梭织服装最常用的下摆。 五线包缝、六线包缝又称为“复合线迹”，由双线包缝线迹和三线或四线包缝线迹组成。 其最大特点是功能强大，可以同时进行接缝和包缝，从而提高线迹密度和缝纫生产效率。
4、套缝线迹是由两根或两根以上的针线和钩线穿在一起构成的，有时在前面还加一根或两根装饰线。 包缝的特点是强度强、伸缩性好、接缝光滑。 在某些场合（如拼接缝），还可以防止织物边缘散开。
基本缝制形式如图1-13所示。 除基本缝制外，根据款式和工艺要求，还有抽褶、贴花等加工方法。 缝制梭织服装时针、线和线迹密度的选择应考虑服装面料的质地和工艺要求。
缝纫针可以按“类型和数量”进行分类。 根据形状，缝纫针可分为S、J、B、U、Y型。 对应不同的面料，采用合适的针型。
我国使用的缝纫针的粗细是通过编号来区分的。 随着数量的增加，厚度变得更厚。 服装加工中使用的缝纫针规格一般为7号到18号，不同的服装面料采用不同的粗针迹。
原则上，缝线的选择应与服装面料具有相同的纹理和颜色（专门用于装饰设计的除外）。 缝线一般有丝线、棉线、棉/涤线、涤纶线等，选择缝线时还应注意缝线的质量，如色牢度、缩水率、坚牢度、强力等。标准缝线适用于所有类型的织物。
针迹密度是针迹的密度。 以布面3cm内#出的针数来判断。 也可用3cm织物上的针孔数来表示。 梭织服装加工中的标准针迹密度。
服装整体的缝制需要整齐、美观，不得有不对称、变形、漏缝、错缝等现象。缝制条纹面料时，要注意拼接图案的连接是否流畅，使条带对称的。 针迹必须均匀笔直，弧线圆润光滑； 服装表面切线应平整，无皱纹或小折痕； 缝线应完好，无断线、浮线、拉线； 领尖等重要部位不得接线。
(6) 锁孔按钮
衣服上的扣眼和纽扣通常是机器加工的。 扣眼按形状分为扁孔和眼形孔两种，俗称#孔、鸽眼。
直眼常用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品上。
凤眼多用于上衣、西装等厚面料的外套上。
锁孔应注意以下几点：
(1)扣眼位置是否正确。
(2)扣眼尺寸是否与纽扣尺寸、厚度相符。
(3)扣眼开口是否剪裁得当。
(4) 对于可拉伸（有弹性）或非常薄的织物，在使用锁眼孔时可考虑在内层添加织物加固。 纽扣的缝制要与扣眼的位置相对应，否则会因纽扣位置不准确而导致服装扭曲、歪斜。 扣纽扣时，还应注意扣线的数量和强度是否足以防止扣子脱落，厚布料衣服上的扣线数量是否足够。
(7)熨烫 人们常用“三点缝、七分熨”来强调熨烫是服装加工中的重要工序。
熨烫主要有三大功能：
(1)通过喷淋、熨烫去除织物的皱纹，抚平折痕。
(2)经过热定型处理后，服装外观平整，褶皱、线条平直。
(3)利用“回程”和“拔出”熨烫技术，适当改变纤维的张力和收缩以及织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体形状以适应以适应人体体形和活动状态的要求，使服装达到理想的形状。 美观且佩戴舒适。
影响织物熨烫的四个基本因素是：温度、湿度、压力和时间。 其中，熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。 掌握各种面料的熨烫温度是服装整理的关键问题。 熨烫温度太低，达不到熨烫效果； 熨烫温度过高会损坏衣物，造成损失。
各种纤维的熨烫温度还受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度以及有无水分等多种因素的影响。
熨烫时应避免出现以下现象：
(1)衣物表面出现极光、烧焦是由于熨烫温度过高、时间过长造成的。
(2)服装表面留下小波纹、皱纹等熨烫缺陷。
(3)烫发部位有漏水现象。
(8) 服装检验
服装的检验应贯穿裁剪、缝制、扣眼扣、整烫等整个加工过程。 成品在包装入库前还应进行全面检验，确保产品质量。
成品检验的主要内容包括：
(1)确认款式是否相同。
(2)尺寸规格是否符合工艺单、样衣的要求。
(3)车缝是否正确，车缝是否规整、顺畅。
(4)对于条纹面料的服装，检查条纹与条纹是否对齐。
(5)织物线是否正确，织物有无疵点、油污。
(6)同一件衣服是否存在色差问题。
(7)熨烫是否良好。
(8)粘合衬是否牢固，有无漏胶现象。
(9)螺纹端部是否已修复。
(10)服装辅料是否齐全。
（11）服装上的尺码标志、洗水标志、商标等是否与商品实际内容相符，位置是否正确。
(12)服装整体造型是否良好。
（十三）包装是否符合要求。
（九）包装及仓储
服装的包装可分为悬挂式包装和盒式包装两种。 盒式包装一般有内包装和外包装。
内包装是指将一件或多件衣服放入塑料袋中。 服装的款式、尺码应与塑料袋上标注的一致，包装必须平整、美观。 有些特殊款式的服装在包装时需要进行特殊处理。 例如，扭曲的衣服必须用扭曲的卷筒包装以保持其风格。
外包装一般采用纸箱包装，尺寸、颜色根据客户要求或工艺订单说明进行搭配。 包装形式一般有四种：混色混码、单色单码、单色混码、混色单码。 包装时应注意数量齐全、颜色尺寸匹配准确。 外箱上应涂有箱唛，标明客户、起运港、箱号、数量、产地等，内容应与实际货物一致。