在修理机械设备之前，必须做好修理前的准备工作。 一般来说，机械设备检修的准备工作最为复杂，主要包括修前技术准备和修前材料准备。 准备工作的完善程度、准确性、及时性将直接影响大修作业计划、大修质量、效率和经济效益。
设备维修前的技术准备，包括设备维修的预检和预检准备、维修图纸和文件的编制、各种维修工艺的制定以及维修工具的制造和供应。设备维修组织和管理分工每个企业都有所不同，但设备大修前的准备工作
内容和流程大致相同，如图所示。
(1)预检查
①预检前的准备工作主要包括以下内容。
A。 阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构、性能、精度和技术特点。
b. 检查设备档案，重点检查：设备安装验收（或上次大修验收）记录和出厂检验记录； 以往修理（包括小修、大修、大修）的内容、修理或更换的零部件； 以前的设备事故报告； 近期定期检查记录； 设备运行过程中的状态监控记录； 设备技术状况调查记录等
C。 查阅设备图纸并准备图纸，以便对维修或更换零件进行校对、测量和测绘。
d. 向设备操作人员和维护人员了解设备的技术状况：设备的精度是否满足产品的工艺要求，功能是否出现下降； 气动、液压系统、润滑系统是否正常，有无泄漏； 配件是否齐全； 安全保护装置是否灵敏可靠； 设备运行过程中容易出现故障的部位及原因； 设备存在的主要缺陷； 需要修复或改进的具体意见等
通过对上述调查准备结果的整理和总结，可以分析确定预检时需要拆检的部件以及预检的具体内容，并安排预检计划。
②预检内容 不同的作业设备，预检内容不同。 以下是金属切削机床设备典型的预检内容。 其他装备可以参考。
A。 按出厂精度标准对设备进行逐项检验，并记录实际测量值。
b. 检查设备外观是否有油漆剥落、指示标志是否齐全、清晰、控制手柄是否损坏等。
C。 检查机床导轨。 若有磨损，测量磨损量并检查导轨副可调镶片的调整余量，以确定检修时是否需要更换。
图设备检修准备及程序
d. 检查机床主要外#部件，如丝杠、齿条、进给杆等的磨损情况，并测量磨损量。
e. 检查机床的运行状态，各项运动是否达到规定的速度，特别是高速时运动是否平稳，有无振动和噪音，低速时是否有爬行，控制系统是否灵敏、灵敏。运动过程中可靠。
F。 检查气动、液压系统和润滑系统，查看系统工作压力是否达到规定水平，压力波动，是否有泄漏。 若有泄漏，应查明泄漏位置及原因。
G。 检查电气系统。 除了例行检查外，还要注意用先进部件更换原装部件。
H。 检查安全保护装置，包括各种指示仪表、安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠，各防护罩是否损坏。
我。 检查配件是否有磨损和故障。
j． 局部拆卸检查，根据磨损情况确定零件是否需要更换或修理。 原则上尽量不要拆卸零件。 尽量用简单的方法或利用仪器来判断零件的磨损情况。 仅对难以判断磨损程度、需要测绘校对的零件进行拆卸检查。
③ 预检验应满足的要求 为通过上述预检验，应满足以下要求。
A。 全面了解设备技术状况恶化的具体情况并做好记录。
b. 明确产品工艺对设备精度和性能的要求。
C。 确定需要更换或修复的零件，特别是确保大型复杂铸锻件、焊接件、关键零件和外购件的更换或修复。
d. 经检验或验证的更换、修理零件的图纸必须准确、可靠，以保证制造、修理的准确性。
④预检步骤：做好预检前的各项准备工作，按照预检内容进行。 预检过程中发现的故障隐患要及时排除，设备必须修复并交付继续使用。 预检结束后，必须提交预检结果，预检结果应尽可能定量地反映检测到的问题。 根据预检结果判断不需要大修的，应当向设备管理部门提出变更维修类别的意见。
(2)准备检修技术文件
①准备维修技术任务书
修理技术任务文件由主要技术人员编制，经机修工和负责工程师审核，最后由设备管理部门负责人批准。 设备维修技术任务书包括以下内容。
a.修复前的设备技术状况
主要包括设备修复前工作精度下降情况、设备主要输出参数下降情况、主要零部件（指基础件、关键件、高精度件）磨损和损坏情况的描述，以及液压系统和润滑系统的缺陷。 电气系统重大缺陷、安全保护装置缺陷等
b.主要修复内容
主要包括如何对设备整体（或除个别部件外的全部）进行拆卸和清洗的说明，检查零件的磨损和损坏情况，确定需要更换和修理的零件，简要说明基本零件的修理方法和关键部位，并说明需要认真检查和调整机制，结合需要改进和修复的修复部位和内容。
c.修复质量要求
装配质量、外观质量、空运转试运转、负载试运转、几何精度、工作精度等均应一一说明，并按相关技术标准进行检验和验收。
② 编制备件明细表 备件明细表是设备大修前备件准备的依据，应准确无误。
③准备材料明细表。 材料明细表是准备设备检修材料的依据。 设备检修材料可分为主材料和辅助材料两类。 主要材料是指直接用于设备修理的材料，如钢材、有色金属、电工材料、橡胶制品、润滑油脂、油漆等。辅助材料是指制造备件和大修中使用的辅助材料。 ，不包含在材料清单中的，例如清洁剂、擦拭材料等。
④ 修理工艺规程的编制。 机械设备修理工艺规程应规定设备修理程序、零部件修理方法、总装调试方法和技术要求等，保证大修质量。 它是设备检修时必须认真遵守和执行的指导性技术文件。
制定设备检修工艺规程时，应根据设备修理前的实际情况、本公司的修理技术装备和修理技术水平，做到技术上可行、经济上合理、满足实际生产要求。
机械设备维修工艺流程通常包括以下内容。
A。 整机及零部件的拆卸程序和方法，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
b. 主要零部件的检验、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。
C。 关键部位的调整过程及应达到的技术条件。
d. 总装程序和装配工艺应符合精度要求、技术要求和检验方法。
e. 总装后应达到的试运行程序、规格和技术条件。
F。 拆卸、装配、检查、测量、修理过程中所需的通用或专用工具、磨削、检验工具和测量仪器。
G。 抢修作业时的安全技术措施等
⑤大修质量标准大修后的机械设备的精度和性能标准应能满足产品质量和加工工艺要求，并有足够的精度储备。 主要包括以下几个方面。
A。 机械设备工作精度标准。
b. 机械设备的几何精度标准。
C。 空运转试验的程序、方法、检查内容及应满足的技术要求。
d. 负荷试验程序、方法、检验内容及应满足的技术要求。
e. 外观质量标准。
在检查和接受机械设备修理时，可以参考国家及有关部委制定颁布的一些机械设备大修通用技术条件，如金属切削机床大修通用技术条件、通用技术条件等。用于桥式起重机的检修等
如有特殊要求，应按修理工艺、图纸或有关技术文件执行。 企业可参照机械设备通用技术条件编制本企业专用机械设备大修质量标准。 没有上述标准的，应按照机械设备出厂技术标准作为检修技术标准进行检修。
(3)设备维修前的材料准备
设备抢修前的材料准备是一项非常重要的工作，是保证抢修工作顺利进行的重要环节和物质基础。 在实际工作中，备件的正常供应往往会影响抢修工作的正常进行，延长抢修停机时间，给企业生产造成损失。 因此，有必要加强设备维修前的材料准备工作。
主要技术人员编制好维修配件明细表和材料明细清单后，应及时将明细清单交给备件和材料管理人员。 备件、材料管理人员清点库存后下单。 主要技术人员制定修理工艺后，应及时将专用工具、检具明细表及图纸交给工具管理人员。 工具管理人员清点库存后，将库存中所需的专用工具和检验工具送至相关部门进行鉴定。 根据鉴定结果，如需修复，将请有关部门安排修复。 同时，他们必须订购新的专用工具和检查工具。