1、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、操作安全，包括及时拧紧松动的紧固件、调整运动部件之间的间隙等。简而言之，就是交叉操作方法“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 实践证明，设备的寿命很大程度上取决于维护的质量。 维护按照工作量和难易程度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，又称例行维护。 其主要内容是：清洁、润滑、紧固松动部件、检查零部件的完整性。 此类维护的项目和零件较少，且大多在设备外部。
一级保养的主要内容是：普遍紧固、清洁、润滑、紧固、局部调整。 日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。 主要内容包括内部清洁、润滑、局部拆卸检查和调整。
三级维护。 主要对设备主要部件进行拆卸、检查和调整，必要时更换已达到规定磨损极限的零件。 此外，必须测量、识别和记录主要部件的磨损情况。 二级维护和三级维护一般由专职维护人员承担，操作人员参与。
在各类维护中，日常维护是基础。 必须根据不同设备的特点规定维护的类别和内容。 不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模等具体条件和特点，还要考虑不同工业企业内部形成的长期维护习惯。
2、设备检查
设备检验是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度等进行测量和验证。 通过检查全面了解机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，做好维修前有针对性的准备工作，提高维修质量，缩短维修时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。 例行检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。 目的是及时发现异常的技术状况并进行必要的维护工作。 定期检查由专职维护人员按计划并在操作人员的参与下定期进行。 目的是通过检查全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，从而判断是否需要修复。
检查按技术功能可分为功能检查和精度检查。 功能检查是指对设备的各项功能进行检查和测量，如是否漏油、漏水、漏气，防尘、严密程度如何，零件能否承受高温、高速、精度检验是指对设备实际加工精度进行检验和测量，以确定设备的精度，为设备验收、维修和更新提供依据。
3、设备维修
设备维修是指对因常规或非正常原因造成的设备损坏和精度下降的维修。 通过修理和更换磨损、老化和腐蚀的零件，可以恢复设备性能。 设备维修和保养是设备维护的不同方面。 由于工作内容和功能的不同，两者不能相互替代。 两者要同时做好，才能相互配合、优势互补。
1.设备维修的类型。 根据修理范围的大小、修理间隔的长短和修理费用的不同，设备修理可分为小修、中修和大修三类。
(1)小修。 小修通常只需要修理和更换一些磨损较快且使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以保证设备能够正常运行，直至计划修理时间。 小修的特点是：修理频繁、工作量小、每次修理时间短、修理费用计入生产成本。 小修一般由专职车间维修工在生产现场进行。
(2)中修。 中修是对设备进行部分拆卸，修理或更换一些主要零件和基准零件，或修理使用寿命等于或小于修理间隔的零件； 同时必须检查整个机械系统，紧固所有零件，消除扩大的间隙。 校准设备基线，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。 中修的特点是：修理次数多，工作量少，每次修理时间短，修理费用计入生产成本。 大部分维修项目均由生产车间专职维修工现场进行。 个别要求高的项目可由机修车间承担。 修理完毕后，必须组织检查验收，并办理修理、修理单位交接手续。
(3)大修。 大修修理是指通过更换和修复其主要部件，以恢复设备原有的精度、性能和生产效率的全面修理。 大修的特点是：修理次数少、工作量大、每次修理时间长，修理费用由大修基金支付。 设备检修后，质量管理部门和设备管理部门应当组织用户和修理单位的有关人员对设备进行联合检查和验收。 检验合格后，设备将送至抢修单位和抢修单位办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有以下几种：
(1)标准修理法又称强制修理法，是指根据设备零部件的使用寿命，提前编制具体修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。 设备运行达到规定期限后，无论其技术状况如何，任务的严重程度，都必须按照规定的工作范围和要求进行修复。 这种方法有利于修复前的准备工作，有效保证了设备的正常运行，但有时会造成过度修复，增加修复成本。
（二）定期修理法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件状况及有关定额信息，预先规定各种计划修理的固定顺序、计划修理间隔和修理工作量。 维修内容通常根据维修前的设备状况来确定。 这种方法有利于修复前的准备工作，采用先进的修复技术，降低修复成本。
（3）检查后修复法是指根据设备零部件的磨损数据，预先只规定检查次数和时间，根据检查结果确定每次修复的具体周期、类别和内容。 这种方法简单易行，但由于维修计划不周，检查时对设备状况判断的主观误差可能导致零件过度磨损或失效。
目标落实 共赢
航运公司的设备备件品种、规格型号有数万种以上，但从采购方式来看，主要有进口备件和国产备件两大类。 这些厂家分布在国内外数千家企业。 从公司内部来看，为了降低公司的采购成本，从事设备订购的人员必须花费大量的精力去查看同型号备件制造商的信息（资质、生产能力、质量保证体系） 、工艺流程、价格），甚至去厂家现场考察，以便对产品进行比较。 这不仅是劳动密集型的，增加了企业自身的经济负担，也给对方造成了经济压力，甚至滋生了一些腐败现象。 既然要降低备件采购成本、减轻劳动强度、保证备件质量，建立“双赢”的采购供应机制就应该成为企业的首选目标。 长期稳定的备件供应网络不仅给供应商带来了稳定的客户，也让用户减少了采购中的一些中间环节，降低了采购成本。 双方从买卖关系发展成为合作关系，为双方带来了互惠互利。 这种“双赢”的策略还可以延伸到高校，利用高校的人才优势解决设备备件的技术问题，这对于一些进口备件尤其重要。 另外，我们还可以通过商务和技术洽谈，达到低价优质采购备件的目的。
零储蓄管理
1、进口设备要做好前期管理。 由于技术限制和产品对设备功能的要求，我们的一些设备和零配件必须从发达国家进口，而且这些设备大多价格昂贵，这对我们的成本压力造成了直接的压力。 但是，我们还是要做，问题是如何做好。 笔者认为，第一步是对进口设备及零配件进行研究和选型。 特别是要仔细考察一些计算机、微电子控制的设备是否能与现有设备相匹配，是否先进。 我们千万不能让购买的设备沉#在仓库里，因为它无法适应产品的需求，无法与设备的完整性融为一体。 过去我们的一些企业在这方面比较盲目。 这是一种资源的浪费，也会给企业带来沉重的成本负担，与管理的目标相悖。 为此，必须通过加强管理及与供应商的合作，最大限度地实施设备备件零库存管理。 让这些“虚拟”企业为我工作。
2、根据设备生命周期制定设备备件更新和采购计划。 任何一种设备都有一个生命周期，它包括两个时期：维护周期和更换周期。 随着设备信息化建设项目的建设和运行，设备使用寿命周期的信息将通过计算机展现在我们面前。 提供的设备使用寿命周期表，为设备备件计划的编制提供有力支撑。 备件计划的准确性和及时性可以大大提高，从而减少机会成本带来的压力。
3． 利用设备诊断技术，及时诊断并排除因设备劣化引起的突发事件。 设备事故造成的经济损失是巨大的，特别是一些突发事故，会造成人身伤害和财产经济损失。 在实际工作中，除了杜绝设备运行的人为恶化外，还必须利用设备诊断技术，尽早发现设备的异常情况，并针对异常情况制定处理方案。 诊断技术的应用不仅消除了事故风险，而且减少了设备事故造成的巨大经济损失。
降低成本
备件维修是降低备件成本的有效途径。 在备件维修中，进口备件的维修是备件维修的重点。 由于国外技术封锁和提供信息不完整，进口备件经常出现故障、损坏，难以处置，造成巨大损失。 因此，对于进口备件，首先要敢于采用新技术、自主创新，打破国外技术垄断，掌握核心技术，修复后恢复原有技术性能，继续发挥设备的作用。 其次，作为一个团队，要高度重视，建立激励机制，鼓励员工进行技术攻关，并提供必要的资金和技术支持。
五个阶段
设备维修体系的发展过程可分为事后维修、预防性维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1.事后修复
事后维修是指设备发生故障后的维修。 这种修复方法是建立在事先不知道故障何时发生以及修复前缺乏准备的基础上的。 因此，维修停机时间较长。 此外，由于维修是计划外的，因此常常会扰乱生产计划并影响交货时间。 事后维修是一种比较原始的设备维护制度。 除在小型、不重要设备上使用外，已被其他设备维护系统所取代。
2.预防性维护
第二次世界大战期间，军工生产非常繁忙，但设备故障常常导致生产中断。 为了加强设备维护，减少设备停机检修时间，设备预防性维护制度应运而生。 此系统要求设备维护以预防为主。 设备使用过程中应做好维护工作，加强日常检查和定期检查，根据零件的磨损情况和检查结果，在设备出现故障前有计划地进行维修。 由于日常维护工作的加强。 延长了设备的有效寿命，并且由于有计划的维修，易于做好维修前的准备工作，大大缩短了设备维修停机时间，提高了设备的有效利用率。
3、生产维护
预防性维护虽然具有上述优点，但有时会增加维护工作量，导致过度维护。 为此，1954年又出现了生产检修。生产检修就是组织设备检修，目的是提高企业生产的经济效益。 其特点是根据设备的重要性选择维修方式，对关键设备采取预防性维修，对生产影响不大的通用设备采取事后维修。 这样，一方面可以集中精力对重要设备进行维护，同时可以节省维护成本。
4.维护预防
人们在设备维护工作中发现，虽然设备的维护、保养和维修工作对设备的故障率和有效利用率影响很大，但设备本身的质量往往对使用和维修产生重大影响。的设备。 起决定性作用。 设备缺陷往往是造成维修工作困难的主要因素。 因此，1960年出现了维护预防的思想。这意味着在设备的设计和制造阶段就应该考虑维护问题，以提高设备的可靠性和易维修性，以便在以后的使用中，设备故障可以最小化或不发生。 一旦出现故障，也可以修复。 工作进展顺利。 预防维修是设备维修体系的重大突破。
5.设备综合管理
在公共设备预防性维护的基础上。 从行为科学和系统论的角度出发，设备综合管理的概念于20世纪70年代初形成。 综合设备工程，或综合设备管理。 英文原名是 ，是对设备进行综合管理的重要方式。 它于1970年首次在英国创建，随后传播到欧洲各国。 这是设备管理的一场革命。 日本在引进和学习的过程中，结合生产和维修的实践经验，创建了一套完善的生产和维修体系，这就是日本式的综合设备管理。
随着计算机技术在企业应用的发展。 设备维护领域也发生了重大变化，状态维护（-）、智能维护（CE）等新方法不断涌现。
随着可编程逻辑控制器 (PLC) 的出现，生产系统引入了基于状态的维护，可连续监控设备和工艺参数。 采用状态维护，PLC直接连接在线计算机，实时监控设备状态。 如果有任何偏离标准正常公差范围的情况，将自动发出警报（或维修单）。 这种维护系统的安装成本可能很高，但可以大大提高设备的使用水平。
智能维护或自我修复包括电子系统和模块化更换设备的自动诊断，这些设备将持续从远程设施或机器向中央工作站提供传感器数据。 通过该工作站，维护专家可以获得专家系统和神经网络的智能支持，完成决策任务。 然后，命令将发送到远程站点以开始例行维护，其中可能涉及调整警报参数值、激活机器上的测试振动设备或驱动备用系统或子系统。 美国联邦航空管理局（FAA）正在开发远程维护监控系统（RKTVS）。 这是维护自动化未来方向的一个例子。 在某些情况下，机器人技术可用于执行远程模块更换。
修理费
1、注重设备采购管理
设备的选购在选型上极为重要。 如果可靠性高、可维护性好，设备的后期维护成本就会降低很多。
另外，要选择统一的型号，不仅便于备件储存和通用互换，而且也便于组织维护，节省库存成本。 设备选型的质量决定了设备的生命周期成本。
2、选择合适的保养方法
如何理顺生产与市场、生产与维护的关系至关重要。 不注重维护保养，生产随意性高，在组织、资金、时间上不能保证设备管理和维护最基本的条件，必然会导致设备年久失修，设备完整性下降，从而影响生产效率。设备性能下降，导致设备维护成本增加。 改进过去长期沿用的设备三级检修、大修、中修的传统方法。 维护保养应由专人进行，并在合理的时间组织。 对于大修、中修等有计划的预修，应采用灵活项维修和保养。
3、提高设备有效运转率
设备性能差、效率低、闲置过多也是设备资产的无形浪费，导致成本增加。 为此，我们高度重视提高设备有效运转率，落实《责任与维修》、《维修人员年度考核制度》等管理制度，加强设备管理激励机制建设和员工队伍建设。维护人员自律机制。 组织管理良好状态设备、整治“五漏”、杜绝运行维护“七大有害行为”等多项活动。 设备有效运转率的提高，显着降低了单位维护成本。
4、精心维修、保养设备
精心细致的维护，正确操作，合理使用，精心维护设备，可以防止设备部件的异常磨损和损坏，延长维修间隔，降低维修成本。 维护浪费主要有两种形式：一是设备年久失修。 这是由于设备检查项目缺失、预测不准确，或者由于资金不足、对设备不重视、过度使用设备而造成的设备年久失修的现象。 二是过度维护。 这是由于对设备的维护安排过多，以及过分追求设备性能的完整性，如要求旧设备修如新等，要求功能过多造成维护浪费。
5、完善规章制度
完善、科学、合理的设备管理制度和规章制度对成本影响很大。 成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。 为了消除和减少设备管理和维护工作中账目不符、维护不到位、设备故障、违规操作和润滑不良等管理漏洞，必须提高全体员工的自觉性。 公司设备管理部门根据维修费用实际统计，先后制定了维修费用管理规定、非正常损坏件及设备事故报告处理制度、旧件修复鉴定奖励规定等管理制度，安全操作规程、维护保养规范、检查和维护记录，加强设备管理的制度建设。
6、制定科学、先进的技术经济指标
1、指标是指导、检查和评价各种业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。 指标可分为单项技术经济指标和综合指标，也可分为数量指标和质量指标。 指标的主要作用是：定量评价管理工作的绩效； 发挥管理过程中的监督、调节和指导作用； 起到激励和促进的作用。
2、设备管理的技术经济指标是一组相互关联、相互制约的指标，能够综合评价设备管理的有效性和效率。 设备管理技术指标是设备管理工作目标的重要组成部分。 设备管理涉及资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各个方面。为了检验和衡量各环节的管理水平和设备资产管理的有效性，建立了设备资产管理的技术经济指标体系。必须建立和完善设备管理。
维修定额对于综合衡量维修的劳动组织、材料、技术装备、维修技术水平具有重要价值，应继续沿用。 但随着设备内容的不断增加，维修定额系数的制定需要修改和补充。 同时，应制定科学的维护指标。
设备完好率作为设备技术状态的主要考核指标，设备完好率有效并可以继续使用。 但在具体操作中，应研究和完善完整标准的定性条款，尽量减少主观因素的影响； 或者改进指标的计算，保证指标的准确性。
7、加强成本管理教育
1、为了控制维修费用，成立了由工程师参加的维修和更换配件检查小组，并对配件的获取程序和异常损坏配件的识别和处理制定了专门的规定。
2.为了适应市场形势，维修人员积极参与并配合厂部门优化原辅材料配置，在不增加成本的情况下，积极调整设备以适应各种原辅材料，因此使优化工作能够顺利进行。
3． 大力开展成本教育活动。 为做好成本管理工作，我们就成本问题召开专题会议，进行研究分析，商定各项对策。 节假日检修和日常生产会议时经常给予专门指示和要求，并结合修理工考核进行专项培训，使成本管理工作得到了深化。
八、推进旧材修复和废物再利用，节能降耗
1、为了降低维修成本，充分调动维修人员的积极性，对旧件、损坏件的维修制定了专门的考核程序和奖惩规定。
2、降耗、降低生产成本是设备管理的主要内容。 原材料的消耗大部分是在设备上实现的。 设备状况差会增加原材料消耗； 设备在能源消耗中所占比例较大。 加强设备管理，提高设备运行效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。 设备运行过程中，需要消耗一定的材料消耗，以维持设备的正常运行。 设备一般有常备件和易损件。 如果零部件消耗量大，设备维护成本就会很高。
九、加强技术改进工作
技术改进对于提高设备性能、降低维护成本尤为重要。 我们大力开展技术攻关活动，小改小改，消除设备固有缺陷，提高系统的稳定性和效率，大大减少检查和维护的工作量，每年节省大量的维护费用。
10、建立监控制度，突出设备经济管理
以往的维护成本分析多在期末进行，属于事后分析，已不能适应市场经济的要求。 当前，企业不应单纯进行事后分析，而应加强促销成本预测分析，即将计划分析、预测分析和事后绩效分析结合起来，建立完整的分析和预算体系。
三大趋势
1.AME维护模型的建立及应用
我国企业AME的可用性较低，维护和维修成本过高，对合适的AME维修模式的研究还远远不够。 因此，建立适用的模型来协助现场维护工程师进行定量的维护决策，确定合理的维护时机是维护管理最重要的方面之一。 从理论上讲，建立维护优化模型的基础是大量有效的维护数据，而维护数据往往是无法获得的。 因此，当维修数据不完整时，如何利用主观数据建立维修优化模型将成为AME维修施工的关键。 模具发展趋势。 即依靠维修工程师给出的维修经验数据，估计设备的故障分布函数，并对建立的模型进行拟合和检验。 最后根据目标函数确定合理的维护间隔，使单位时间内总停机时间最小化； 建立合理的成本模型，确定合理的维护机会，使单位时间设备维护成本的期望值最小化。
2.维护网络化及决策支持系统建立
与国外相比，我国维修管理现状不尽如人意。 很重要的原因之一就是企业不重视设备的维护和管理。 各种原始记录，如设备故障历史、诊断和维修经验的积累以及理论总结等大部分工作都储存在一些技术人员和维修人员的头脑中。 尚未形成系统数据，维护工作的科学性较差。 因此，在维修管理中必须引入计算机信息管理，对现有的故障诊断和维修数据进行整理和汇总。
随着AME在企业中的重要性越来越高，对维护时间、准确性、精度的要求也越来越高。 许多管理者发现由于维护不足或过度而难以控制维护成本。 随着信息化的不断深入，维修管理信息系统已不再是少数企业致胜的法宝。 维护网络化和决策支持系统的建立将成为发展的必然趋势。 随着计算机网络的发展，网络管理应运而生。 两者相互促进、共同发展。 网络管理是一个复杂的控制过程，用于控制和管理计算机网络设备连接、系统运行和资源分配，以实现更高的运行效率，以最大限度地提高网络可用性和提高网络设备利用率。 、网络性能、服务质量和系统安全，简化多厂商设备组成的混合网络环境的运营和管理，控制网络运营成本，为网络发展提供长期规划依据。 维护中建立网络管理和决策支持系统的目的是基于一定的硬件，利用软件手段对网络运行情况进行监控和控制，降低故障概率，快速发现和解决问题，监控和分析网络性能，优化网络配置。
3、维护社会化、专业化
随着技术专业化的发展，AME设备的维护工作应从企业中分离出来。 即根据生产用途、设备类型、区域划分等不同方面，建立专业维修工厂或区域维修中心。 专业维修店通过经济合同向企业提供有偿服务，逐步形成社会化维修体系。 这些专业维修机构将根据先进制造装备的性能指标积累基础数据，建立设备故障库和模型库，通过计算机辅助设备做出维修决策。 这将使资源合理配置，不仅有利于生产企业聚焦主业、精简主体、减轻企业负担、提高效率、增强活力，而且有利于社会产业和社会的进一步分工。社会生产力进一步提高。 国家可以通过法律、法规等培育和规范设备维修市场，对设备维修企业进入市场的资质、维修质量和价格、维修交易纠纷调解等进行规范管理，改变企业的“大而全”。 “小而全”的设备维护体系创造了良好的外部环境。 笔者预见，专业维修公司的崛起将会像第三方物流一样蓬勃发展。