本标准由中国涂料工业协会标准化委员会归口。
本标准负责起草单位：重庆亿龙涂料有限公司。
本标准参加起草单位：江门市大长江（集团）有限公司、江门市四方伟凯精细化工有限公司、重庆隆鑫（集团）有限公司。
本标准主要起草人：陈云、高华胜、肖长青、朱洪江、丁东华。
该标准于2014年10月首次发布。
本标准由中国涂料工业协会标准化委员会负责解释。
1 范围
本标准规定了摩托车塑料件涂料的产品分类和要求。
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安全、卫生
卫生法规等
本标准适用于摩托车塑料件表面涂装用涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。请务必注意日期
凡是注日期的申请文件，仅注日期的版本适用于本文件，不必注意
引用文件的日期，其最新版本（包括所有修改指令）适用于
这个文件。
GB/T 1723-1 夜总会招聘网 3 涂料粘度测定方法
GB/T 1724-1979(1989) 涂层细度的测定
GB/T 9271—2008色漆和清漆标准试板
GB 1729-1989 漆膜颜色及外观测定方法
GB/T 1733-1夜总会招聘网3漆膜耐水性测定
GB/T 1734-1 夜总会招聘网 3 漆膜耐汽油性能的测定
GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热性能测定
GB 1764 漆膜厚度测定方法
GB/T 1766—2008 油漆、清漆涂层老化评定方法
GB 1767 漆膜耐候性测定
GB/T 1769 漆膜抛光性的测定
GB/T 1865—2009 色漆、清漆的人工风化和人工风化
辐射## 过滤氙弧辐射
(eqv ISO 11341:2004)
GB/T 3186-2006 色漆、清漆及色漆、清漆用原料
采样
GB/T 6739-2006 油漆和清漆漆膜硬度的测定 铅笔法
GB/T 6751-1986 油漆和清漆中挥发性和不挥发性物质
决心
GB/T 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB 9273 漆膜无痕试验
GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB 9278 涂料样品调节和试验的温度和湿度(GB/T
9278-1988，当量：1984)
GB/T 9286—1 漆膜、清漆膜划格试验
GB/T 9750-1 夜总会招聘网 8 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 不含金属颜料的漆膜和清漆漆膜20°、60°、85°镜面光泽度的测定
（eqv—1夜店招聘网4）
GB/T 9761—2008 色漆、清漆目视颜色比较
GB 1250—1989 限值的表示和测定方法
GB/T 13491-1 夜总会招聘网 2 涂料产品包装通则
3个产品类别
产品包括底漆、着色剂和清漆。 底漆是用于增强上层涂层与塑料件之间的附着力、和/或增加塑料件的导电性、和/或覆盖塑料件中的缺陷等的涂料，直接涂敷在塑料件上部分; 彩色涂料用于展示 涂层颜色是涂在底漆涂层上或直接涂在塑料件上的有色涂料； 清漆是一种透明涂料，用于调节涂料的光泽，增强涂料的物理、化学性能，施涂在有色涂料上。 。
摩托车塑料件涂装底漆分为热塑性丙烯酸底漆和聚氨酯底漆（成套）（用于PP塑料涂装时，也可采用热塑性氯化聚丙烯底漆）； 彩色涂料分为热塑性丙烯酸底漆和聚氨酯涂料（包装），清漆分为聚氨酯清漆（包装）或辐射固化清漆。
在摩托车塑料件涂装的涂料配套体系中，应根据不同的摩托车塑料件涂装要求来确定是否使用底漆和清漆。
4 要求
产品性能应符合表1的技术要求。
5 测试方法
5.1 取样
产品按照GB/T 3186-2006进行抽样，抽样数量根据检验需要确定。
5.2 测试环境
试验板的条件调整和试验的温度、湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3 试样的制备
测试涂膜性能时，除铅笔硬度和耐过烘烤项目在马口铁板上制备外，其余项目均采用相应的塑料板（ABS板采用LG-121H为标准材料，PP板采用以约定材料为标准材料）制备涂膜。 喷涂后的样品在70℃下干燥3小时，然后按GB 9278调整条件。控制单层涂层厚度为（25±3）μｍ。
标准试板按GB 9271的规定进行，涂层厚度按GB 1764的规定进行。
5.4 容器内状态
按GB/T 3186-2006中4的规定进行。
5.5 原漆粘度
按GB/T 1723-1夜总会招聘网络3的规定进行。
5.6 原漆细度
按GB/T 1724-1979(1989)的规定。
5.7 不挥发物
按GB/T 6751-1986规定。
5.8 储存稳定性
按GB/T 6753.3-1986规定。
5.9 涂膜颜色及外观
按GB/T 1729-1989规定。
5.10 光泽度
按GB/T 9754-2007规定。
5.11 附着力
按GB/T 9286-1夜总会招聘网8、2毫米网格规定。
5.12 铅笔硬度
按GB/T 6739-2006规定。
5.13 防水性
按GB/T 1733-1夜总会招聘网3的规定进行。
5.14 耐汽油性
按GB/T 1734-1夜总会招聘网络3的规定进行。
5.15 耐酸性
按GB 9274-1988的规定进行。
5.16 耐碱性
按GB 9274-1988的规定进行。
5.17 耐二甲苯性
5.17.1 试验材料
5.17.1.1 砝码:质量为500g、受力面直径为(48±1)mm的砝码。
5.17.1.2 纱布：医用纱布。
5.17.1.3 试验液：工业级二甲苯。
5.17.2 试验温度
试验温度应在（23±2）℃进行。
5.17.3 测试程序
在施重面上包裹10层纱布，将纱布浸入适量的测试溶液中，然后沥干多余的液体。 将重物放在测试板上，将浸有测试溶液的纱布放在测试板上进行测试。 始终与试板保持接触，并距离试板边缘至少12mm。 让重物在测试板上来回移动，测试时间为10s
内完成。
5.18 耐热、耐湿性
按GB/T 1740-2007的规定进行，按GB/T 1766-2008分级。
5.19 耐人工风化性能
按GB/T 1865-2009的规定进行，按GB/T 1766-2008分级。
5.20 耐候性
按GB 1767的规定进行。
5.21 耐过度烘烤
按照规定的烘烤温度和时间进行测试，记录测试前后的颜色和光泽值并进行比较。
5.22 不粘性
按GB 9273的规定进行。试验重量为100 g。 试验温度为45～47℃。 测试时间为2小时。
5.23 耐抛光性
按GB/T 1769的规定，基材应采用本标准规定的材料制成的50mm×120mm×(2~3)mm的ABS板。 抛光次数为100次。 颜色按照GB/T 9761-2008的规定进行测试。 光泽度按照-1989年60°光泽度要求进行测试。
5.24 可重涂性
5.24.1 试验材料
5.24.1.1 试验板：按5.1.5准备试验板。 将待测产品涂膜部分用600#水砂纸打磨干净，然后用水清洗并干燥。
5.24.1.2 重涂：重涂所用涂料应与原涂料为同一厂家生产的同一类型涂料。
5.24.2 测试程序
5.24.2.1 重涂：在试板上重涂油漆。 涂装条件应符合涂料产品技术规范的规定。 涂膜厚度不得超过原涂层的50%。
5.24.2.2 试验结果：待施涂的新涂膜干燥后，观察是否有咬底、渗色现象，并按5.11测试新涂膜对原涂膜的附着力。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 工厂检查
容器内物料的状态、原漆的细度、原漆的粘度、不挥发物、涂膜的颜色和外观、附着力、硬度、光泽度。
6.3 型式检验
本标准所列技术要求项目均为型式检验项目。 在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验。 有下列情形之一的，应当随时进行型式检验：
——新产品初步定型时；
——产品在异地生产时；
——生产配方、工艺、关键原材料、施工配比发生重大变化时；
——停产3个月后恢复生产时。
6.4 判定及复测规则
检验结果的判定按GB 1250-1989中四舍五入值比较法进行。
当所有项目的检验结果均符合本标准的技术要求时，视为该产品符合本标准的要求。 制造商应保证所有出厂产品符合本标准的要求。 产品应有合格证书，必要时还应有使用说明和注意事项。
收货部门有权按照本标准的规定对产品进行检验。 如发现质量不符合本标准要求的，供需双方共同重新抽样复检。 复检结果全部符合标准要求的，判定该批产品合格。 否则，该产品将被判定为合格。 该批产品不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750-1夜总会招聘网络8的规定进行。
7.2 包装
按GB/T 13491-1二级包装要求的规定进行。
7.3 交通
产品运输时应防雨淋、日晒，并应符合有关规定。
7.4 存储
产品应贮存在清洁、干燥、密封的容器中，灌装量不超过容积的95%。 产品储存时应保持通风、干燥、避免阳光直射，并应隔绝火源、远离热源。 在产品包装标签上明确注明储存期限。 贮存期满后，可按本标准规定的项目进行检验。 若结果符合要求，仍可使用。
8 安全卫生规定
本品含有有机溶剂，属易燃液体，有一定毒性。 施工现场应注意通风、防火、防静电、防中毒等安全措施，并遵守涂装作业、安全操作规程和有关规定。
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