1 机械设备故障概述
所谓机械设备故障，是指机械设备的技术指标偏离正常状态，造成部分或全部功能瘫痪的现象。 机械设备的耐用度与使用时间有关。 机器使用的时间越长，其技术状况恶化的可能性就越大，同时出现故障的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性。 在生产过程中，很难掌握故障发生的准确时间。 因此，研究机械设备故障的规律和特征具有重要意义。 通过预测机械运行趋势，可以制定相应的维护措施，保证生产的顺利进行，建立科学的检查维护制度。
2 机械设备故障类型
机械设备的使用、管理、维护和修理阶段占设备总生命周期的绝大多数。 做好机械设备的管理，保证机械设备的正常运行，是企业管理的一项基本任务，也是企业生产的重要组成部分。 事业的基础。 为此，需要全面了解机械设备故障的类型，具体如下：
1、早期失效期
早期故障也称为机械产品的磨合期，与机械设计、制造缺陷和使用环境不当有关。 早期故障的规律是：开始时故障率很高，随着机器的使用故障率逐渐降低。
2、偶发故障期
偶发故障期也称为有效寿命期。 这一阶段发生的规则是：稳定性和随机性。 稳定性是指故障率趋于固定值，故障率最低。 因此，偶尔出现故障的时期也是机械设备使用的最佳状态。 偶尔出现的故障是由于设计和使用不当以及维护不善造成的。 因此，可以通过提高设计质量、加强使用管理、加大检查、诊断和维护工作来降低故障率。
3、磨损及失效期
随着时间的推移，设备使用的时间越长，设备零部件的磨损、老化、腐蚀程度就越大。 设备开始进入磨损期，故障率开始增加。 在机械设备刚出现磨损期时加强维护保养，可以减少经济损失，降低故障率。
3 机械设备故障检测方法
1. 检查
当设备无法正常工作时，首先要确定故障的具体部位和原因。 我们可以目视检查故障板，仔细检查是否有电流过大导致的保险丝熔断、元件烧焦冒烟、是否有杂物断路的现象导致板子过流、过压、短路。 这样就可以发现一些明显的故障，缩小维修范围，并确定故障原因。
2、系统自诊断
数控系统的自诊断功能，随时监控数控系统的工作状态。 一旦出现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大概原因。 这是最有效的维护方法。 近年来，随着技术的发展，出现了一种新的接口诊断技术——JTAG边界扫描。 该规范提供了有效检测引线间距密集的电路板上元件的能力，进一步提高了系统的自诊断能力。
3.功能程序测试方法
功能程序测试方法是通过手动编程或自动编程的方式将数控系统的常用功能和特殊功能编译成功能测试程序，发送给数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，检查是否正常。机床执行这些功能。 准确判断功能的可靠性，进而判断可能的故障原因。
4.诊断备件更换方法
在没有诊断备件的情况下，可以使用相同或兼容的模块来更换和检查故障模块。 对于现代数控维修来说，越来越多地采用这种方法进行诊断，然后用备件更换损坏的模块，使系统正常工作，并尽可能缩短停机时间。
4 减少机械故障的维护措施
降低设备故障率的一个重要手段是趋势预测，它可以帮助工作人员提前发现故障前兆，查明故障原因，预测故障影响，并制定相应的预防措施或维护计划。 趋势预测有助于延长设备使用寿命、减少维护时间、提高微维护效果，增强设备的有效维护和管理。
1、加强设备维护
设备的维护保养是必须的。 设备管理人员应熟练掌握说明书规定的维护方法，加强与机架人员的沟通，对维护工作进行突击检查和抽查。 货架人员要增强责任意识，建立完善的奖惩机制，提高工作积极性，调动工作积极性，做好维护工作，节约成本，保证设备正常运行，确保生产顺利完成。 维护技术要求简单，成本低。 同时保证设备的正常运行，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。 特别是对于大型、进口等重大机械，必须加强必要的技术维护操作，消除隐患。 确保设备正常运行。 还可以减少大量不必要的成本，大大提高企业的经济效益。
设备的使用寿命越短，可靠性越高； 使用寿命越长，可靠性越低。 可靠性越低，即机械设备容易出现故障，设备的物理磨损越严重，修理的费用就越大。 现代机械设备是资本密集型设备。 设备投资和使用费用非常昂贵，迫切需要设备管理产生经济效益。 强大的维护和零等待工程体系，将里程指标考核从3万公里无故障提升到10万公里无故障。 项目主要内容是：以“强维护”为核心，辐射以生产者为主要执行主体的64类设备完整性标准和运行维护规程的修订实施，明确了主要生产要求设备（包括进口设备）。 维修管理规定及其他管理制度； 以“零等待”为核心，辐射设备维护人员为执行主题，软硬件得到补充和完善。 “零等待”是指：设备发生故障后，维修人员的等待时间为零、维修备件的等待时间为零、维修工具的等待时间为零、维修数据的等待时间为零。 “强零工程”对于隧道建设企业也具有很高的参考价值。
2、提高操作人员的技术水平
操作人员的技术水平受到严格控制，要求每个操作人员精通机械设备的性能和原理。 保留设备检查的书面记录。 除了记录设备的日常使用情况和工作量外，还需要保存设备的维修记录、保养记录、零件更换记录。 当设备出现故障时，通过工作记录可以方便地分析故障原因。 专业的维修队伍是降低设备故障率、保证生产顺利完成的重要条件。 增强机械维修人员的责任意识，定期进行技术培训和考核。 专业的维修团队可以有效提高维修质量，减少因维修质量不合格而造成的二次维修造成的维修材料、工时的浪费以及维修成本的增加。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持； 选择专业技术高、信誉好的维修单位对公司外和施工现场的机械进行维修工作； 标准化维护和引入维护技术是小型机械内部维护的选择，减少浪费和生产延误。 合理的维护方法可以有效保证设备的正常运行，提高设备的使用质量。 因此，应根据工程机械设备的特点（整体性和独立生产力）优化维修决策并选择维修方法。 同时，还应考虑维护的安全性和经济性，降低维护成本，最大限度地提高设备的使用效率。
5 结论
综上所述，现代机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续化、系统化、自动化的特点。 其自身特点给设备管理和维护工作带来了新的问题。 长期以来，机械设备的维护主要采用预防性定期维护和损坏后修复两种方法。 然而，这两种方法已经不能满足现代机械设备对管理和企业“精益生产方式”的要求。 因此，检测技术作为维护系统中的一项重要技术，正好弥补了传统机械设备维护系统维护不足和逾期维护的缺点。 研究机械设备故障的特点和规律并提前采取预防措施对于生产过程至关重要。
参考
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