关键词：机械设备维修
简介：机械设备是企业生产的物质技术基础。 作为一种现代化的生产工具，它的身影遍布各行各业。
应用范围广泛。随着生产力水平的提高，设备的技术状态对企业生产和产品生产的正常运行影响很大。
效率、质量、成本、安全、环保、能耗在一定意义上起着决定性的作用。机械设备在
设备在使用过程中，不可避免地会因磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化而发生故障。
性能恶化会导致故障，使其无法正常运行，最终导致设备损坏、停产，给企业造成损失。
遭受经济损失，甚至造成灾难性后果。因此，有必要减缓机电设备的劣化速度，对设备进行故障排除和恢复。
要保持原有的性能和技术要求，设备维修从业人员需要掌握一整套系统、科学的维护和修理方法。
设备技术与方法。机械设备维修技术以机械设备为研究对象，探究设备的性能退化情况。
原因，研究寻找减缓和防止设备性能下降的技术和方法，维持或恢复设备的规定功能
并延长其使用寿命。 本文主要研究和探讨机电设备维修技术的基础知识。主要内容包括：机电设备维修技术。
机械设备维护保养制度； 机械设备保养方法； 机械设备保养方法选择。
工程机械维修保养系统
在公路施工企业中，长期以来一直推行“计划性预防性养护制度”。 基本内容是工程机械在使用中。
保修项目按照预定间隔（或里程）在计划中规定，逐级增加，周期工作时间较长。
,
列入维修范畴。在“维修并重、预防为主”的思想指导下，根据机械损伤情况和零部件情况
定期磨损系统使工程机械在数十年的使用过程中始终保持良好的技术状态，延长了使用寿命。
使用寿命起着积极的作用，是一个指导性的维护系统。但是，科学技术的进步大大加强了工程
机械的发展进程显着提高了工程机械的制造水平和性能，从而
延长了机械的循环寿命，提高了可靠性和耐用性。但原制度中规定的保修类别和间隔
周期的一步保持不变，这使得保修周期与机器的实际情况不一致，这无疑影响了机器的性能。
增加了维修成本，并造成了不必要的浪费。 近年来，“预防性检测系统”的基本思想被广泛宣传。
将其视为“根据需要进行定期检查和维修”。 它通过预防性检查（技术手段）来确定维护和实践。
核心是“按需修复”，即根据修复对象的实际技术状况，而不是根据实际使用时间。
控制维修方式。该制度较好地解决了“预防性计划保修制度”中的硬性强制维修，但
还要小心避免因未拆卸或检查产品而导致保修或维修的损失。根据相关信息，这两个系统都在不断改进自己的系统
内容。 “预防计划保修系统”正在开发故障的早期诊断技术，“预防维护系统”则基于
维修记录数据可以用来找出机械的磨损模式，从而确定维修周期。从这一点来看，两个系统相互之间有很强的交互作用。
对于工程机械来说，这两个系统是互补的。 没有先进与落后、高级与低级之分。
最适合、最有效、最经济的选择取决于具体情况。因此，面对两种制度，我们必须仔细结合我们的实际情况，从人员结构上下功夫。
维修能力的强弱、维修设备机械的技术状况必须综合考虑，才能最大限度地追求
确定零部件的使用寿命，以免错过保修或维修。
机械设备保养方法
2.1机械保养方法分类：
从保养方法来看，初步可分为以下三类：
2.1.1事后维修：工程机械在使用过程中出现故障后的维修称为事后维修。停止生产时的损失
当故障可以通过调整或更换易损件解决时，采用这种维修方法比较经济。
2.1.2 预防性维护 从预防的角度来看，预防性维护和故障发生前的修复称为预防性维护。
防维护。 预防性维护包括日常维护、设备检查和预防性维修三个方面。预防性日常维护
防止或延缓工程机械的老化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障
障碍标志。
2.1.3 定期维护 这是根据实践进行的预防性维护。 其特点是周期性、人力、
可以提前预估备品备件和材料资源，并可以进行长期安排。这种维修方法适用于工程机械老化和工程
与机器累计使用时间直接相关的零部件。这种保养方法虽然可以防患于未然，但没有考虑到
由于工程机械的实际技术状况，按照预定的周期进行维修往往会出现维修过度或维修不足的情况。 这
是最大的缺点
3、机械设备保养方法的选择
最好的维护方法就是用最少的维护成本达到最好的维护效果。如果来自维护成本、停机时间
从损失、维修组织工作量和维修效果来衡量，每种维修方法都有其优点和缺点。
行业可以根据自身生产特点、各类工程机械特点、故障模式、资源资金等情况选择最佳的一种。
使用。 在一个企业中，多种维修方式是可以并存的。从故障的发展过程来看，有规律性的磨损型故障。
损坏，即磨损程度与时间有关。 还有偶发性随机故障，即故障概率与时间无关。
两类故障均包括发育期故障和非发育期故障。规律性故障和渐进性故障，如连接故障
零件、轮胎等磨损失效，由于其有规律性，故在故障的发展过程中是有征兆的，是可以预测、观察和记录的。
因此，很容易采用状态维护。但使用仪器和人力进行状态维护是否合算，应综合考虑技术和经济因素。
取决于元素。 此外，还可以采用定期检修的方式。有规律但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等
当关键零部件发生损坏时，事后修复更为经济。具有发展阶段的偶发故障较为典型。
例如轴承，虽然某种轴承的失效是随机的，但它有一个发展期，可以及时发现其失效症状。
修理或更换。 无论轴承的状况如何，仅按规定定期更换轴承是不经济的。对某些轴承的研究
结果表明，每种轴承的使用寿命是不同的。 一批轴承一年内损坏约10%，90%
每一个
相同的
大的
和
左右轴承状态良好，因此最好保持良好状态。对于某些零件、部件以及易于更换或维修的部件，均
当修复的停机时间不长、损失不大时，也可以选择事后修复。零星的、无发展期的故障，如
在冲击载荷下突然破裂、液压和电气故障等，因为无法知道它会发生故障，只能采取紧急措施。
后期维修，对于停产影响不大的非关键工程机械，可以使用到出现故障后再紧急修复。
对于关键工程机械，如果突然停机影响较大生产损失，如关键设备上的电机、水泵等，应并联
功能备件，发生故障时可以立即更换或替代，直至故障部件修复。改进维护的重点是
提高原来设计的机构、部件等的性能，可与其他维护方法同时使用，即在预防性维护或事故中
后期维护时同时排除故障并提高性能。但必须提前了解故障原因并做好处理准备。
进行机器或预防性维护。
结论：由于工程机械维修是一个跨学科的研究领域，涉及的因素较多且因素复杂性
交织使这个问题更具挑战性。 在没有丰富的调查数据和实践经验的情况下，很难实现
取得令人满意的结果是困难的。 寻找普遍适合全国企业的维修模式还有很长的路要走；
想要找到一种普遍适合全国企业的维护方法更是难上加难。 每个企业的实际情况是多种多样的。
性认识到这一点几乎是不可能的。本文只能对国内工程机械维修现状进行初步分析，总结和借鉴国内的经验教训。
基于外部研究结果，提出了一些建议的维护对策。这些维护对策仍然有限，适合于
理论和实用性还需要进一步实践应用的检验，并在此基础上进行修正。