争创“新”，创造发展“新动能”
近年来，随着光伏技术的快速迭代以及市场对高效率、高功率、高可靠、低成本产品的迫切需求，N型技术应运而生，并已取代P型PERC电池成为光伏行业的主流技术。
走进亿达新能源科技（台州）有限公司的生产车间，工作人员正穿梭于各个区域之间，忙着调整内部布局，为改造项目腾出空间。
“目前主流的PERC电池（P型）转换效率在23.7%左右，技术已到达瓶颈，效率提升进展缓慢，正在被技术提升空间更大的N型电池技术取代。”该公司电池设备高级经理董俊武介绍，目前，台州基地已启动总投资3网络投稿的改造项目，车间目前正处于停产改造阶段。
值得一提的是，此次改造不是简单的设备更新，而是淘汰劣势产能，瞄准高质量发展目标提升产品竞争力，推动亿达新能源成为行业“领头羊”。 “新引进的N型技术，转换效率可达到26.6%，开路电压达到743毫伏，电池单体功率可由原来的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武说，新设备预计9月份进场。随着电池转换效率和功率的提升，电池车间将建成8-10条智能化产线，产能将达到4.5GW。
按下“快进键”，向“智能”发展
来到台州市康乾机械制造有限公司二期铸造车间，只见低压铸造生产线上一排排整洁的机器、有序的生产节奏。该项目计划总投资10网络投稿，建设绿色智能化的铝合金铸造车间及产品包装抛光车间，建设智能化仓储系统、模具储存及维修车间。
车间主任朱平介绍，低压铸造线拥有中央控制系统，对生产过程进行实时监控和管理，并能使机器人自动放芯、取件，与传统铸造方式相比，具有生产效率高、产品质量稳定等诸多特点。
如今，新增的自动化铸造生产线，只需要一名工人就能完成一台设备的正常生产，人工成本减少了一半。他们的工作不再是重体力劳动，只需要起到巡检、协调的作用。这一改变，是企业数字化转型的一个生动体现。而这样的自动化生产线，只是康乾机械二期项目的一个角落。
“目前，二期生产大楼3.2万平方米已完成建设项目最终验收，部分生产设备也已安装调试完毕并投入生产。整个项目预计年底竣工，产能将提升60%以上。”公司董事长唐大林说。
以“智能”促“质”，实现效率提升“加速度”
走进泰州隆基光伏科技有限公司智能生产车间，自动化生产设备正在满负荷运转，机械臂有序挥动，一块块光伏组件产品陆续下线。
据悉，泰州隆基光伏科技有限公司11.2GW新一代光伏组件项目，重新打造生产流程，为全球分布式用户“量身定制”首款专属组件，转换效率高达22.6%。此项目是隆基绿能深耕泰州9年后推出的第三个项目。2015年至2023年，隆基绿能与海陵区深度合作，总投资100网络投稿，建设三大生产基地、两大研发中心。
“今年一季度以来，隆基保持满产，基本每个月产能都有近1GW，出货量相比去年也有大幅增长。”泰州隆基光伏科技有限公司副总经理陈凯说。
企业快速发展的背后，是大力推进“智能化、数字化、网络化”的硕果。近年来，隆基股份投资20网络投稿，新建16条1102高效单晶组件全自动生产线。在海陵期间，隆基股份进行了三次升级改造，去年是规模最大的一次升级改造，所有机器设备全部更换，整个产能提升了30%以上，能效也基本提升了30%以上。
工欲善其事，必先利其器。泰州隆基紧紧抓住“智能”这个牛鼻子，积极进行技术改造和技术创新，打好技术改造“组合拳”，以“加速”效率运转，助力企业高质量发展。
陈凯介绍，“目前我们正在做一些小的技术改进，争取在智能化上有所突破，这样产能就能稳步提升，保持良好的上升趋势。”
近年来，海陵区围绕“1+2+3”现代产业体系，引导产业加快装备升级、助力装备升级、技术改造和数智升级，不断提升企业综合竞争力和市场占有率。截至目前，共创建国家级智能制造示范工厂1个、国家级5G工厂1个、国家级智能制造优秀场景1个、省级智能制造示范工厂2个、省级智能制造示范车间18个、省工业互联网标杆工厂1个、星级上云企业150家。